Verwerkt hele banden/schrootbanden tot stookolie (opbrengst 40-45%) met magnetische staaldraadterugwinning. Beschikt over een micro-negatieve drukkamer en indirecte verwarming voor nuluitstoot. Geschikt voor 8-15T/D-operaties. Hoogwaardige stalen reactor garandeert 10.000 verwarmingscycli.
De apparatuur is ontworpen voor het grondstoffengebruik van afvalbanden. Het maakt gebruik van een intermitterend pyrolyseproces om hele of versnipperde banden bij hoge temperatuur te kraken in een zuurstofvrije of zuurstofarme omgeving, en uiteindelijk worden producten met een hoge toegevoegde waarde verkregen, zoals stookolie, roet en staaldraad. Het systeem werkt stabiel en voldoet aan de milieunormen. Het is een ideale oplossing voor de recycling en raffinage van kleine en middelgrote afvalbanden.
Stookolie wordt veel gebruikt in industriële ketels, zwaar materieel, generatoren en andere velden, en kan ook verder worden geraffineerd tot diesel.
De apparatuur is uitgerust met een magnetisch scheidingsapparaat om automatisch de staaldraad terug te winnen die is neergeslagen tijdens het pyrolyseproces (goed voor ongeveer 15% van het gewicht van de band);
Realiseer metaalrecycling en vergroot de extra voordelen voor gebruikers.
De kernpyrolysereactor werkt in een gesloten toestand met enigszins negatieve druk om gaslekkage effectief te voorkomen.
Het hele proces wordt indirect verwarmd om te voorkomen dat open vuur in contact komt met grondstoffen, wat veiliger en milieuvriendelijker is, zonder rook en stof, en werkelijk geen uitstoot van vervuiling oplevert.
De hoofdreactor is gelast en vervaardigd uit dikwandig ketelstaal van hoge kwaliteit en onderworpen aan een gloeibehandeling bij hoge temperatuur, waardoor 10.000 verwarmingscycli worden ondersteund, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd.
| Productmodel | PB-10 | PB-12 | PB-15 |
| Capaciteit | 10 ton/dag | 12 ton/dag | 15 ton/dag |
| Containers | 1*FR 2*40’HQ | ||
| Brutogewicht (Ton) | 50 | 55 | 60 |
| Werkende Macht (kW) | 30-40 | ||
| Afmeting (mm) | Φ2500*7500*18 (Oven) | Φ2500*8800*18 (Oven) | Φ2800*8800*18(Oven) |
01
Vaste grondstoffen komen rechtstreeks in de pyrolyseprocessor met lage temperatuur en lichte negatieve druk.
02
Indirecte verwarming in een inerte, anaërobe omgeving voorkomt contact met vlammen/gassen.
03
Gesegmenteerde temperatuurregeling verdampt de vloeibare fase; condensaat levert olie en niet-condenseerbaar gas op.
04
Niet-condenseerbaar gas wordt via een waterslotbeveiliging naar de bodem van de processor geleid voor verbranding.
05
Rookgas komt de sproeitoren binnen voor zuur-base-neutralisatie met alkalische loog (ontzwaveling).
06
Geneutraliseerd gas passeert de adsorptietoren om resterende loog te verwijderen; schoon gas geloosd.
07
Vast residu: Koolzwart voor actieve kool; staaldraad gerecycled als grondstof.
08
Een volledig gesloten systeem zorgt ervoor dat er geen afval wordt geloosd en geen hulpbronnen worden gebruikt.
Lage investeringskosten
Minimale behoefte aan fabrieksruimte, snelle ROI, hoge operationele efficiëntie.
Stil en energiezuinig
Externe tandkransaandrijving zorgt voor een soepele werking; gepatenteerde isolatieschaal vermindert warmteverlies.
Indirecte verwarming
De vlam komt nooit in contact met het ovenlichaam, waardoor een uniforme verwarming, nauwkeurige temperatuurregeling en een langere levensduur mogelijk zijn.
Gasrecycling Energiebesparing
Gezuiverd brandbaar gas wordt hergebruikt voor verbranding, waardoor brandstof wordt bespaard zonder enige vervuiling.
Gesloten milieuvriendelijk proces
Het horizontale roterende ontwerp werkt volledig afgedicht, waardoor afvalemissies worden geëlimineerd.
Lichte negatieve drukveiligheid
Automatisch ondergedompeld booglassen ultrasoon NDT met dubbele veiligheidsmechanismen.
Tandembediening met meerdere ovens
Gekoppelde units minimaliseren het warmteverlies en overtreffen daarmee de nationale energiebesparende normen.
Gepatenteerde olie-gasfractioneringstoren
Scheidt stookolie in drie dichtheidsgraden voor nauwkeurige kwaliteitsbehoeften.
Dubbel gepatenteerd rookgasreiniging
Neutraliseert zuren en verwijdert stof onder lichte negatieve druk voor strikte naleving.
Afgedichte slakkenafvoer op hoge temperatuur
Gesloten automatische carbon black-afvoer voorkomt vervuiling en verhoogt de efficiëntie.
| Parameter | Continue uitrusting | Batch-apparatuur |
| Productieschaal | ≥10.000 t/jaar (grootschalig) | ≥3.000 t/jaar (kleinschalig) |
| Bedrijfsmodus | 24/7 werking | Enkele oven/dag |
| Automatiseringsniveau | Hoog (1-2 operatoren) | Matige mankracht vereist |
| Naleving van beleid | Gemakkelijkere milieugoedkeuring | Beperkte prikkels |
| Grondstoffenvereiste | Rubberpoeder (voorgemalen banden) | Hele banden geaccepteerd |
| Artikel | Project |
| Uitrustingsmodel | PB |
| Apparatuurgrootte | φ2500*7500;φ2500*8800;φ2800*8800 |
| Geschikte grondstoffen | Afvalbanden/Afvalkunststoffen/Afvalrubber, etc. |
| Werktype | Batchtype |
| Structuurtype | Horizontale rotatie |
| 24-uurs verwerkingscapaciteit | 8-10(ton);10-12 (ton);12-15 (ton) |
| Werkdruk | Normale druk |
| Rotatiesnelheid van de hoofdreactor | 0,4 (tpm) |
| Uitgerust vermogen (kW) | 30-50 |
| Koelmethode | Circulerende waterkoeling |
| Olie-opbrengst | 40%-45% |
| Transmissiemethode | Externe tandwieloverbrenging |
| Verwarmingsmethode | Directe warmte/hete lucht |
| Installatie | Geen fundering/met fundering |
| Lawaai | ≤85 |
| Bruto gewicht | 53;55;60 |
| Installatie Size | 35m*20m |
| Mankrachtverschuiving | 4-6 |
Bepaal de maatwerkeisen
Laatste blanking
Vouwen
Werkstuk koppelen
Lassen
Montage
Inbedrijfstelling
Oppervlaktebehandeling
Kwaliteitscontrole
Verzending
Het samenwerkingsmodel, het aandelenaandeel en de investeringsmethoden kunnen indien nodig worden onderhandeld.
Van toepassing op de situatie waarin er in de vroege fase van de samenwerking niet voldoende vertrouwen kan worden gevestigd; Samenwerkingstermijn: Vaste termijn. Opmerking: We nemen rechtstreeks deel aan de productie om het risico op apparatuurstoringen tijdens de werking, de operationele cyclus en de efficiëntie van de apparatuur te beperken.
Voert een haalbaarheidsanalyse uit voor de lokale markt.
Bied indien nodig de nodige blauwdrukken en oplossingen voor de fabrieksbouw.
Verstrek alle wettelijke licenties en documenten voor lokale juridische activiteiten.
We kunnen bepaalde upstream- en downstream-grondstoffen en verkoopkanalen leveren om een intern productdistributienetwerk op te zetten.
Zorg voor berekeningen en analyses op basis van de lokale markt van de klant. De opdrachtgever is verantwoordelijk voor het aanleveren van relevante gegevens. De klant kan ook de offline fabriek bezoeken voor inspectie.
De klant levert installatietools, terwijl wij technische begeleiding bieden voor de installatie en een complete set installatiediensten op locatie.
1 year warranty + 3 to 5 years of maintenance service, with maintenance provided by local service providers.
Betalingsvoorwaarden zijn bespreekbaar, met flexibele betalingscycli voor het saldo. Bijvoorbeeld 90% vooraf, 10% saldo, of 80% vooraf, 20% saldo.
Het samenwerkingsmodel en de details zullen per regio afzonderlijk worden besproken.
Wij zorgen voor een volledige levering en behouden ons het uiteindelijke interpretatierecht voor. Provisie- en onderhoudskosten zijn bespreekbaar.
Binnen 60 dagen na ontvangst van de aanbetaling.
Wij hebben onze eigen fabriek.
In de stad Shangqiu, provincie Henan.
Wij bieden maatwerkdiensten. Neem voor specifieke details contact met ons op.
Wij ondersteunen OEM en ODM.
We ondersteunen momenteel geen voorbeeldaanpassingsservice.
Onze pyrolyse-installatie kan HDPE, LDPE, PVC, ABS-plastic en andere soorten plastic verwerken.
Normaal gesproken duurt de productie 60 dagen en de levering is afhankelijk van de aankomsthaven. Onze vertrekhaven is standaard Lianyungang Port en klanten kunnen ook de vertrekhaven aanwijzen.
Onze garantietermijn is ongeveer 1 jaar wat ook bespreekbaar is. Wij zorgen voor de vervangende onderdelen, onderhoudsondersteuning en gebruiksinstructies voor werknemers. We hebben technici voor installatieondersteuning ter plaatse. Onze ingenieur kan na de installatie op elk moment bij uw fabriek arriveren. Er is geen beperking in de tijd.
Continue installatie: Werkt 24/7 zonder downtime, waardoor deze geschikt is voor grootschalige operaties. De automatisering is hoog en de arbeidsvereisten zijn minimaal. Gebruik over het algemeen rubberpoeder voor een continu voedingsproces.
Batchfabriek: Werkt in cycli, waardoor meer handmatige interventie en uitvaltijd tussen batches vereist is. Het is meer geschikt voor kleine tot middelgrote operaties. Voer normaal gesproken hele banden in het systeem voor pyrolyse.
Belangrijke informatie zoals grondstoffen, dagelijkse verwerkingscapaciteit, projectlocatie, etc.
Bedrijf werd opgericht
Laten we pyrolyse!
+44 7529 150720 
[email protected] 
300 meter ten oosten van het Zuidstation in de stad Shangqiu, provincie Henan 
OEM/ODM Batch-pyrolyse-installatie voor afvalbanden Manufacturers
Profit Calculator
