Ontwerp op hoge temperatuur (900℃) vernietigt ziekteverwekkers. Verwerkt gemengd medisch afval, inclusief plastic/textiel. Beschikt over een geïntegreerde versnipperaar en naverbrandingskamer die voldoet aan de WHO-normen. Automatische residusterilisatie voldoet aan de biomedische regelgeving. Continue werking zorgt voor 24/7 compliance versus intermitterende batchverwerking.
De continue pyrolyse-apparatuur voor de raffinage van medisch afval heeft een hogetemperatuurontwerp van meer dan 900 ℃, dat virussen, bacteriën en andere schadelijke ziekteverwekkers in medisch afval effectief vernietigt en ervoor zorgt dat er geen secundaire vervuiling in het behandelingsproces plaatsvindt.
De omgeving met hoge temperaturen kan giftige organische stoffen (zoals dioxineprecursoren) volledig afbreken om te voldoen aan strenge milieubeschermings- en gezondheids- en veiligheidseisen.
Het kan gemengd medisch afval verwerken, inclusief complexe componenten zoals plastic producten, medische wegwerpapparatuur, afgedankt textiel en beschermende kleding. Het realiseert one-stop-verwerking van bron tot terminal, vermindert de koppelingen tussen classificatie en voorbehandeling en verbetert de efficiëntie.
Anders dan de traditionele intermitterende behandelingsmethode, maakt het gebruik van continue voeding en een pyrolyseproces om 24 uur per dag een ononderbroken werking te bereiken. Het verbetert de stabiliteit van de productiecapaciteit en vermindert de frequentie van handmatige interventies. Het is geschikt voor grote medische instellingen of gecentraliseerde verwerkingscentra.
Het ingebouwde, zeer efficiënte geïntegreerde breekapparaat kan grote stukken medisch afval voorbereiden om de efficiëntie en uniformiteit van daaropvolgende pyrolysereacties te verbeteren. Het vermindert procesfluctuaties veroorzaakt door verschillen in de grootte van grondstoffen en verbetert het aanpassingsvermogen en de stabiliteit van het systeem.
| Productmodel | PC-30 | PC-40 | PC-50 |
| Capaciteit | 30 ton/dag | 40 ton/dag | 50 ton/dag |
| Containers | 2*FR 5*40'HQ | 4*FR 5*40’HQ | |
| Brutogewicht (Ton) | 90 | 100 | 150 |
| Werkende Macht (kW) | 100-120 | ||
| Afmeting (mm) | Φ1700*12500*18 (Oven) | Φ1700*13200*18 (Oven) | Φ2000*22500*18(Oven) |
1. Geautomatiseerde voeding
Verpletterd bandenpoeder wordt via een afgesloten onderdruksysteem naar pyrolyseapparatuur getransporteerd. Volledig geautomatiseerd, lekvrij.
2. Indirecte micro-negatieve drukpyrolyse
Rubberpoeder gepyrolyseerd bij >200°C onder lichte negatieve druk met behulp van aardgas/brandstofwarmte. Geen zuurstofcontact.
3. Scheiding van olie en gas
Verdampte koolwaterstoffen drukloos → gekoeld → gecondenseerd tot rubberadditieven (vloeistof) en C5-gassen (niet-condenseerbaar).
4. Zelfvoorzienende gasrecycling
Gezuiverde pyrolyse-oven voor C5-gasbrandstoffen. Bespaart 50% externe energie zonder vervuiling.
5. Rookgasbehandeling
Verbrandingsrookgas ondergaat:
Alkalineutralisatie (ontzwaveling)
Zuivering van de adsorptietoren
Schone afvoer na verwijdering van deeltjes
6. Behandeling van verzegelde slakken
Post-pyrolyse carbon black:
→ Watergekoelde schroeftransporteur → Auto-verpakking → Opslag
Volledig proces: afgesloten, geautomatiseerd, vrij van vervuiling.
Dubbel-gear schroef afgedichte voeding
Verwerkt bandenblokken/poeder onder een druk van 0,1 MPa.
Meertraps afgedichte slakafvoer
Houdt slak op 50°C met een drukweerstand van 0,1 MPa.
EU-conforme micro-negatieve druk
Zorgt ervoor dat de gasbeheersing voldoet aan de EU-veiligheidsnormen.
Gepatenteerd automatisch reinigingssysteem
Verwijdert automatisch oven-/condensorcokes → 5× langere bedrijfscycli.
Hogesnelheidsrailaandrijfsysteem
Taps toelopende, verstelbare lagers zorgen voor een soepele en geluidsarme werking.
Energie-efficiënte isolatieschil
Uniek ontwerp minimaliseert warmteverlies.
Zelfaangedreven gasrecycling
Gezuiverde, niet-condenseerbare gasbrandstofoven → 40% energiebesparing.
Lean Manning-operatie
Volledige automatisering maakt 3-5 operators per dienst mogelijk.
Precisie verwarmingstechnologie
±5°C uniformiteit met maximaal warmteoverdrachtsoppervlak → Verlengde ovenlevensduur van 5 jaar.
Auto-stikstof veiligheidssysteem
Vervangt brandbaar gas en activeert afdichting/alarm bij lekkage.
Veiligheidsprotocol voor dubbel alarm
Geautomatiseerde handmatige/automatische detectie van ondergedompeld booglassen.
Gecentraliseerde bedieningsconsole
Real-time monitoring van de gehele productielijn.
| Parameter | Continue uitrusting | Batch-apparatuur |
| Productieschaal | ≥10.000 t/jaar (grootschalig) | ≥3.000 t/jaar (kleinschalig) |
| Bedrijfsmodus | 24/7 werking | Enkele oven/dag |
| Automatiseringsniveau | Hoog (1-2 operatoren) | Matige mankracht vereist |
| Naleving van beleid | Gemakkelijkere milieugoedkeuring | Beperkte prikkels |
| Grondstoffenvereiste | Rubberpoeder (voorgemalen banden) | Hele banden geaccepteerd |
| Artikel | Project |
| Uitrustingsmodel | PC |
| Apparatuurgrootte | φ1700*12500;φ2500*12500 |
| Geschikte grondstoffen | Bandenrubberpoeder/kunststofkorrels |
| Werktype | Continu type |
| Structuurtype | Horizontale rotatie |
| 24-uurs verwerkingscapaciteit | 20-30(ton);30-40(ton) |
| Werkdruk | Lichte negatieve druk |
| Rotatiesnelheid van de hoofdreactor | 0,3 (tpm) |
| Uitgerust vermogen (kW) | 100-120 |
| Koelmethode | Circulerende waterkoeling |
| Olie-opbrengst | 40%-55% |
| Transmissiemethode | Externe tandwieloverbrenging |
| Verwarmingsmethode | Hete lucht |
| Installatie | Geen fundering |
| Lawaai | ≤85 |
| Bruto gewicht | 120;135 |
| Installatie Size | 50*20 |
| Mankrachtverschuiving | 1-2 |
Bepaal de maatwerkeisen
Laatste blanking
Vouwen
Werkstuk koppelen
Lassen
Montage
Inbedrijfstelling
Oppervlaktebehandeling
Kwaliteitscontrole
Verzending
Het samenwerkingsmodel, het aandelenaandeel en de investeringsmethoden kunnen indien nodig worden onderhandeld.
Van toepassing op de situatie waarin er in de vroege fase van de samenwerking niet voldoende vertrouwen kan worden gevestigd; Samenwerkingstermijn: Vaste termijn. Opmerking: We nemen rechtstreeks deel aan de productie om het risico op apparatuurstoringen tijdens de werking, de operationele cyclus en de efficiëntie van de apparatuur te beperken.
Voert een haalbaarheidsanalyse uit voor de lokale markt.
Bied indien nodig de nodige blauwdrukken en oplossingen voor de fabrieksbouw.
Verstrek alle wettelijke licenties en documenten voor lokale juridische activiteiten.
We kunnen bepaalde upstream- en downstream-grondstoffen en verkoopkanalen leveren om een intern productdistributienetwerk op te zetten.
Zorg voor berekeningen en analyses op basis van de lokale markt van de klant. De opdrachtgever is verantwoordelijk voor het aanleveren van relevante gegevens. De klant kan ook de offline fabriek bezoeken voor inspectie.
De klant levert installatietools, terwijl wij technische begeleiding bieden voor de installatie en een complete set installatiediensten op locatie.
1 year warranty + 3 to 5 years of maintenance service, with maintenance provided by local service providers.
Betalingsvoorwaarden zijn bespreekbaar, met flexibele betalingscycli voor het saldo. Bijvoorbeeld 90% vooraf, 10% saldo, of 80% vooraf, 20% saldo.
Het samenwerkingsmodel en de details zullen per regio afzonderlijk worden besproken.
Wij zorgen voor een volledige levering en behouden ons het uiteindelijke interpretatierecht voor. Provisie- en onderhoudskosten zijn bespreekbaar.
Binnen 60 dagen na ontvangst van de aanbetaling.
Wij hebben onze eigen fabriek.
In de stad Shangqiu, provincie Henan.
Wij bieden maatwerkdiensten. Neem voor specifieke details contact met ons op.
Wij ondersteunen OEM en ODM.
We ondersteunen momenteel geen voorbeeldaanpassingsservice.
Werknemers hebben geen professionele vaardigheden nodig. We zullen een werkinstructiehandleiding aanbieden, en onze ingenieurs zullen ook enkele maanden ter plaatse begeleiding bieden om u te helpen met de commissie en personeelstraining.
Onze pyrolyse-installatie kan HDPE, LDPE, PVC, ABS-plastic en andere soorten plastic verwerken.
De capaciteit kan worden aangepast aan de eisen van de klant. Normaal gesproken kan een enkele lijn 50 kg tot 50 ton verwerken. De olieopbrengst en andere producten zijn afhankelijk van het type materiaal dat wordt verwerkt. Neem voor meer informatie contact op met de klantenservice.
Normaal gesproken duurt de productie 60 dagen en de levering is afhankelijk van de aankomsthaven. Onze vertrekhaven is standaard Lianyungang Port en klanten kunnen ook de vertrekhaven aanwijzen.
Onze garantietermijn is ongeveer 1 jaar wat ook bespreekbaar is. Wij zorgen voor de vervangende onderdelen, onderhoudsondersteuning en gebruiksinstructies voor werknemers. We hebben technici voor installatieondersteuning ter plaatse. Onze ingenieur kan na de installatie op elk moment bij uw fabriek arriveren. Er is geen beperking in de tijd.
Continue installatie: Werkt 24/7 zonder downtime, waardoor deze geschikt is voor grootschalige operaties. De automatisering is hoog en de arbeidsvereisten zijn minimaal. Gebruik over het algemeen rubberpoeder voor een continu voedingsproces.
Batchfabriek: Werkt in cycli, waardoor meer handmatige interventie en uitvaltijd tussen batches vereist is. Het is meer geschikt voor kleine tot middelgrote operaties. Voer normaal gesproken hele banden in het systeem voor pyrolyse.
Belangrijke informatie zoals grondstoffen, dagelijkse verwerkingscapaciteit, projectlocatie, etc.
Bedrijf werd opgericht
Laten we pyrolyse!
+44 7529 150720 
[email protected] 
300 meter ten oosten van het Zuidstation in de stad Shangqiu, provincie Henan 
Medical Waste Pyrolysis Plant Manufacturers
Profit Calculator
